Termékek
Automatikus laminált üveg gyártósor
video
Automatikus laminált üveg gyártósor

Automatikus laminált üveg gyártósor

Ez a nagy teherbírású, folyamatos gyártási rendszer automatizálja a teljes laminálási folyamatot az autoklávban történő kikeményedés előtt. A hét minden napján, 24 órában működő ipari környezetre tervezték, minimálisra csökkenti a kézi kezelést és maximalizálja az optikai tisztaságot.

Vonalszerkezet és folyamatfolyamat

 

Ez a nagy teherbírású, folyamatos gyártási rendszer automatizálja a teljes laminálási folyamatot az autoklávban történő kikeményedés előtt. A hét minden napján, 24 órában működő ipari környezetre tervezték, minimálisra csökkenti a kézi kezelést és maximalizálja az optikai tisztaságot.
1. szakasz: Betöltés és elő-pozícionálás - Magas-terhelésű automatikus átvitel mechanikus négyzet-felfelé.
2. szakasz: Precíziós mosás és szárítás - Vízszintes/függőleges nagynyomású-mosás a részecskék szennyeződésének kiküszöbölése érdekében.
3. szakasz: Tisztatéri összeszerelés és fólia felrakás - Szabályozott feszességű fólia-adagolás a ráncok-mentes PVB/EVA/SGP alkalmazásához.
4. szakasz: Automatikus konvekciós elő-Préselt - Több-fokozatú vágógörgők infravörös/konvekciós fűtéssel a levegő kivezetéséhez és a szélek lezárásához.
5. szakasz: Autokláv-Kész ürítés - Automatikus pufferelés és átvitel a végső kikeményítési szakaszba.

 

Mérnöki tudás és beépített{0}}minőség-ellenőrzés

 

Kiküszöböljük a határokon átnyúló beszerzési{0}}kockázatokat azáltal, hogy szigorú szerszámgépszabványokat alkalmazunk a gyártás során:
Feszültségmentesített váz-: Minden szerkezeti acélvázon és nehéz görgőn CNC-megmunkáláson és hőfeszültség-mentesítő-hegesztésen esik át, hogy megakadályozzák a szerkezeti deformációt az évekig tartó, nagy mennyiségű{2}}futások során.
Világszínvonalú-komponens szabványosítás:
Logikai vezérlők: Siemens / Mitsubishi PLC
Tápellátás és kapcsolóberendezések: Schneider Electric
Erőátvitel: Kiváló{0}}minőségű ipari csapágyak speciális víz/por tömítéssel.
Gyári átvételi teszt (FAT): egyetlen vonal sem hagyja el a padlót teljes-vonalszimulációs teszt és több-órás száraz futás nélkül. Minden szállítmányhoz átfogó, nyomon követhető FAT dokumentációs csomagot adunk.

 

Paraméter

 

Tartalom

Műszaki paraméter

Normál üvegméret

2500x4200 mm

Nagy üvegméret

2500x6000mm

Minimális üveghossz

420 mm

Minimális üvegszélesség

300 mm

Az üveg vastagsága

3-19 mm

Üzemi nyomás

0,4-0,6 MPa

Üzemi hőmérséklet

180-200 fok

Futósebesség

500-4000 mm

Teljes hossz

27780mm (4 fűtődoboz-29780mm)

Teljes teljesítmény

154 kW (4 fűtődoboz - 178 kW)

 

image003
image005
image007
image009
image011
image013

 

Miért választanak minket a vállalati vásárlók

 

Nagy hozam, alacsony filmhulladék:A továbbfejlesztett feszítő{0}}fékek és a precíz igazítási rendszerek kiküszöbölik a fólia gyűrődését és az üvegrétegek elcsúszását, így évente több ezer elpazarolt közbenső réteget takarítanak meg.
Munkaerő{0}}Optimalizált automatizálás:Az integrált kommunikációs protokoll lehetővé teszi, hogy a teljes vonal (a mosástól az elősajtolásig){0}}zökkenőmentesen működjön egy központi rendszerben, jelentősen csökkentve a műszakonként szükséges létszámot.
Zökkenőmentes upstream és downstream integráció:Nyílt{0}}architektúrájú PLC-protokollokkal tervezve, hogy közvetlenül kapcsolódhasson meglévő üvegvágó asztalaihoz, élcsiszolóihoz, temperáló kemencéihez és a későbbi autoklávokhoz, valamint a gyári ERP/MES rendszerekhez.

 

Ipari alkalmazások

 

Építészeti üveg:Szerkezeti homlokzatok, függönyfalak, tetőablakok és golyóálló-üveg.
Autóüvegezés:Nagy-precíziós szélvédők és ütésálló-oldal-/tetőüveg.
Biztonság és kormányzat:Speciális védő és kényszer{0}}bejáratú biztonsági üvegezés.

 

Globális szolgáltatás és életciklus-támogatás

 

Helyszíni üzembe helyezés:-Speciális helyszíni mérnököket küldünk a mechanikai rögzítés, az elektromos integráció és a rendszerhibakeresés elvégzésére 7-15 munkanapon belül.
Kezelői képzés:A -helyszíni gyakorlati-oktatás a napi paraméterekről, a filmkezelésről és a megelőző karbantartási ellenőrző listákról.
Lokalizált pótalkatrészek:A kritikus kopású cikkeket 24–48 órán belül kiszállítjuk regionális csomópontjainkból, hogy maximalizálják a vonal üzemidejét.

 

GYIK

 

K: Az autokláv része ennek a szabványos gyártósornak?

V: Nem. Ezt a gyártósort úgy tervezték, hogy automatizálja az összes folyamatot a pre-préselési és tömítési szakaszig, „autokláv-kész” üvegkompozitok szállítására. A downstream autokláv rendszert külön-külön tudjuk biztosítani és integrálni a szükséges napi teljesítmény és a gyári alapterület alapján.

K: Hogyan kezeli a rendszer a különböző fóliákat, például az SGP-t, amelyek eltérő fűtési paramétereket igényelnek, mint a PVB?

V: Az elősajtolási részlegünkben szegmentált, egymástól függetlenül vezérelt fűtési zónák találhatók (infravörös vagy konvekciós). A PLC rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy egyedi "recepteket" mentsenek el a PVB, EVA és SGP számára, automatikusan beállítva a fűtési görbét és a réshenger nyomását, hogy megfeleljenek az egyes rétegek anyagának speciális termikus tulajdonságainak.

K: Mi a mechanikai igazítási pontosság, és hogyan akadályozhatja meg a szélső{0}}lépéseket a többrétegű üvegben?

V: A vonal mechanikus pozicionáló és optikai referenciarendszerrel rendelkezik, amely +/- 1.0 mm-en belül garantálja az igazítási pontosságot. Ez a precíz követés biztosítja, hogy amikor a második üveglapot a fóliára fektetik, az élek tökéletesen illeszkednek egymáshoz, megakadályozva az átfedést vagy az egyenetlen éleket, mielőtt a vágógörgőkbe kerülnének.

K: Testreszabható ez a vonalelrendezés kompakt vagy szabálytalan alakú gyári padlókhoz?

V: Igen. A vonal teljesen moduláris. Míg az egyenes{2}}vonalas elrendezés szabványos, L-alakú vagy U-alakú átviteli konfigurációkat tervezhetünk, hogy optimalizáljuk a helykihasználást az Ön tényleges műhelyméretei és munkafolyamata alapján.

K: Hogyan akadályozza meg a por szennyeződését az üvegfelületen a laminálás előtt?

V: A mosógép több-fokozatú, nagy-hatékonyságú szűrést alkalmaz, a fólia-fektető állomáshoz vezető átviteli szakaszt pedig zárt, pozitív-nyomású tisztatérben való elhelyezésre tervezték (szabályozott hőmérséklet és páratartalom), így biztosítva, hogy az előkészített üvegfelületen ne rakódjon le környezeti por.

K: Milyen helyi műszaki támogatást nyújt, ha a vonal váratlan leállást tapasztal?

V: A hét minden napján éjjel-nappali távoli diagnosztikát biztosítunk közvetlen PLC-hálózati kapcsolaton vagy biztonságos videofolyamon keresztül, amely 30 percen belül a kezdeti választ kínálja. A gyakorlati-technikai beavatkozások érdekében a mérnökök közvetlenül a tengerentúli leányvállalatainkból (például Egyiptomból és Katarból) vehetők igénybe, hogy minimálisra csökkentsék a termelési leállást.

Népszerű tags: automatikus laminált üveg gyártósor, Kína automatikus laminált üveg gyártósor gyártók, beszállítók, gyár, Automatikus laminált üveggyártó sor, Üveglamináló berendezések, üveg lamináló gép, Üveglamináló gyártósor

A szálláslekérdezés elküldése