Termékek
Napelemes üvegedénykemence
video
Napelemes üvegedénykemence

Napelemes üvegedénykemence

A Solar Glass Tempering Furnace egy folyamatos temperáló rendszer, amelyet fotovoltaikus üvegekhez fejlesztettek ki, beleértve a vékony ultra-átlátszó úszót és a mintás/prizmás szoláris üveget.

Termék áttekintése

 

A Solar Glass Tempering Furnace egy folyamatos temperáló rendszer, amelyet fotovoltaikus üvegekhez fejlesztettek ki, beleértve a vékony ultra-átlátszó úszót és a mintás/prizmás szoláris üveget. Egyesíti a szabályozott több-zónás fűtést, a stabil görgős szállítást és a kiegyensúlyozott levegőhűtést, hogy elérje a szolár-modul üvegeihez szükséges mechanikai szilárdságot és optikai minőséget.

 

Termék paraméter

 

Modell

Max üvegméret

Minimális üvegméret

Az üveg vastagsága

Fűtés (KW)

Quench (KW)

MF-FJ1625

1600X2500

150X250

4-19

260

132

MF-FJ1836

1800X3600

150X300

390

132

MF-FJ2030

2000X3000

150X350

360

200

MF-FJ2436

2440X3600

150X350

600

250

MF-FJ2442

2440X4200

150X350

650

250

MF-FJ2450

2440X5000

150X350

5-19

750

220

MF-FJ3050

3000X5000

300X350

1050

250

MF-FJ3060

3000X6000

300X350

1250

160*2

 

A napelemes üvegfeldolgozás kihívásai

 

Optikai torzítás szabályozás
A napelemes üveg érzékenyebb a görgős hullámokra, a hőtorzulásokra és az optikai egyenetlenségekre, mivel a felület és az átvitel minősége közvetlenül befolyásolja a modul teljesítményét.


Vékony üvegfeldolgozás
A vékony szoláris üveghez szabályozott melegítés, stabil szállítás és kiegyensúlyozott kioltás szükséges a hőtorzulás elkerülése és a konzisztens temperálási eredmények megőrzése érdekében.


Mintás üveg kezelése
A texturált és prizmás szolárüveghez stabil hengerkontaktus és ellenőrzött hőkezelés szükséges a felületi szerkezet és az optikai konzisztencia megőrzése érdekében.

 

Gyártási részletek

Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
image009
Solar Glass Tempering Furnace

 

Napelemes üvegfeldolgozási teljesítmény

 

Több-zónás fűtés:A független fűtési zónák lehetővé teszik a hőprofil beállítását a különböző szoláris üvegvastagságokhoz és felületi struktúrákhoz.


Görgős rendszer az optikai minőségért:A hőálló{0}}kerámia görgők stabil üvegszállítást biztosítanak a kemencén keresztül. A görgők beállítását és a mozgásstabilitást szabályozzák, hogy csökkentsék a hengerrel kapcsolatos optikai hibákat.


Kiegyensúlyozott léghűtés:A különálló felső és alsó levegőrendszer kiegyensúlyozott hűtést biztosít mindkét üvegfelületen. A levegőelosztás és a hűtési feltételek szabályozottak az egyenletes feszültség fenntartása és a vékony üveg torzításának csökkentése érdekében.


Optikai minőségellenőrzés:A gyártási mintákon látható felületi hibák, optikai torzulás, hengerhullám és töredezettség ellenőrzése elvégezhető a temperálás után az egyeztetett minőségi követelményeknek megfelelően.


Napelemes üvegfeldolgozás:A kemence alkalmas ultra-tiszta úszó- és mintás/prizmás szolárüvegekhez, amelyeket fotovoltaikus alkalmazásokban használnak.

 

A kemence konfigurációja

 

Standard konfiguráció:

Tétel

Konfiguráció

Fűtési rendszer

Több-zónás elektromos fűtés

Görgős szállítópálya

Hőálló{0}}kerámia hengerek

Quench System

Felső és alsó kényszerített{0}}levegő-oltás

Vezérlőrendszer

Ipari PLC vezérlés

Hőmérséklet Monitoring

Több-pontos hőmérsékletmérés

 

Opcionális konfiguráció:

Tétel

Konfiguráció

Konvekciós fűtés

Kényszerített-konvekciós fűtés alkalmazható bevonatos üvegekhez

A kemence elrendezése

Alternatív berendezés-elrendezés különböző gyári terekhez

Feldolgozás iránya

Jobbról--balra vagy balról-jobbra-üvegáramlás

 

Üvegminőség és folyamatellenőrzés

 

A fűtés egyenletességének ellenőrzése:A hőmérsékletet a fűtési területen több helyen mérik, hogy ellenőrizzék a fűtési zónák közötti hőprofilt.


Görgőbeállítás ellenőrzése:A hengerszintet, a távolságot, az elforgatást és az igazítást a gyártási próbák előtt ellenőrzik, hogy csökkentsék a szállítási eltéréseket és a görgővel kapcsolatos hibákat.


Quench Air ellenőrzése:A felső és alsó hűtőrendszerek a levegőszállítás és a hűtés reakciójának ellenőrzésére szolgálnak a munkaszélességben.


Edzett üveg teszt:A gyártási mintákat az üzembe helyezési paraméterek segítségével felmelegítik és lehűtik, majd az egyeztetett követelményeknek megfelelően ellenőrzik a töredezettség, a látható hibák és az optikai torzítások szempontjából.


Gyári átvételi teszt:Szállítás előtt az elkészült kemencén áteshet a FAT, amely magában foglalja a fűtést, a görgős szállítást, az elektromos és vezérlési funkciókat, az oltási műveletet és az egyeztetett minta{0}}üveg temperálási próbákat.

 

Telepítési követelmények

 

Az oldal előkészítése:A beépítési helyen biztosítani kell a szükséges alap- és padlókapacitást, elektromos ellátást, sűrített levegőt, hűtő- és szellőzőrendszereket.


Berendezés hozzáférés:A beépítési tervnek elegendő hozzáférést kell biztosítania a kemence szállításához, emeléséhez, elhelyezéséhez, üzembe helyezéséhez és jövőbeni karbantartásához.


Használati előkészítés:Az elektromos kapacitást, a hűtési infrastruktúrát, a sűrített{0}}levegő-ellátást és az egyéb szükséges közműveket a telepítés előtt elő kell készíteni.


Műszaki dokumentáció:A mellékelt dokumentáció tartalmazhatja a berendezés elrendezését, az alapozási követelményeket, az elektromos és levegős{0}}rendszerdokumentumokat, a kezelési és karbantartási kézikönyveket, valamint az ajánlott pótalkatrészek{1}}listáit.

 

Karbantartás és pótalkatrészek

 

Főbb kopási alkatrészek:A tipikus karbantartási alkatrészek közé tartoznak a kerámia görgők, fűtőelemek, hőelemek, hajtószíjak és érzékelők.


Megelőző karbantartás:A rutinellenőrzés kiterjed a görgők állapotára, a görgők beállítására, a fűtőelemekre, a hőmérséklet-érzékelőkre és a szállító alkatrészekre. A karbantartási intervallumok a gyártási körülményektől és az üzemóráktól függenek.


Csere készlet:A cserealkatrészek az eredeti gépkonfigurációnak és alkatrészspecifikációknak megfelelően szállíthatók.


Műszaki karbantartási támogatás:Távoli segítségnyújtás áll rendelkezésre a hiba diagnosztizálásához, a paraméterek ellenőrzéséhez és a cserealkatrészek azonosításához{0}}.

 

GYIK

 

K: Milyen információk szükségesek a kemence kiválasztásához?

V: A megfelelő kemencekonfiguráció meghatározásához szükség van a szükséges üvegméretre, vastagságtartományra, üvegtípusra, felületi mintára, a gyártási célra és a szükséges temperálási minőségre.

K: A kemencét tesztelni lehet napelemes üvegünkkel vásárlás előtt?

V: Igen. A mintavizsgálat megszervezhető az ügyfél tényleges üvegével, hogy értékelje a melegítést, a szállítást, az oltást és a kész-üveg minőségét a berendezés konfigurációjának véglegesítése előtt.

K: Milyen gyári feltételek szükségesek a telepítés előtt?

V: A telephelynek elegendő padlókapacitásra, berendezésekhez való hozzáférésre, elektromos kapacitásra, valamint a szükséges hűtési, sűrítettlevegő-- és szellőztető infrastruktúrára van szüksége. A részletes használati és elrendezési követelményeket a berendezés tervezése során biztosítjuk.

K: Integrálható a kemence egy meglévő szoláris üveggyártó sorba?

V: Igen. A kemence elrendezése és az üveg áramlási iránya összehangolható az upstream és a downstream berendezésekkel, ha a teljes vezetékkonfigurációt meghatározták.

K: Milyen pótalkatrészeket kell készíteni a hosszú távú{0}}működéshez?

V: A gyakori cserealkatrészek közé tartoznak a kerámia görgők, fűtőelemek, hőelemek, érzékelők és szállító alkatrészek. A kemence konfigurációjának megfelelően ajánlott pótalkatrész-lista{1}}elküldhető.

K: Hogyan fejeződik be a kemence konfigurációja a gyártás előtt?

V: A konfiguráció véglegesítése az ügyfél üvegspecifikációi, a szükséges gyártási kapacitás, a feldolgozás minősége és a gyári feltételek alapján történik. A legfontosabb műszaki paramétereket a gyártás megkezdése előtt megerősítik.

Népszerű tags: szoláris üvegedesztő kemence, Kína szoláris üvegedesztő kemence gyártói, beszállítói, gyárai, Autóipari üvegedző kemence, Konvekciós síküveg edzőkemence, üvegedző kemence, Napelemes üvegedző kemence

A szálláslekérdezés elküldése