Minőségellenőrzés

A Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. minőségellenőrzést alkalmaz az üvegfeldolgozó gépek gyártása során, beleértve a bejövő anyagokat és alkatrészeket, a megmunkálást, a mechanikai és elektromos összeszerelést, az üzembe helyezést és a végső, -szállítás előtti tesztelést. Minden elkészült gépet 8–24 órás folyamatos működési és stabilitási tesztnek vetnek alá a szállítás előtt.

Ötlépcsős minőségellenőrzési munkafolyamat

01/

Beérkező anyagok és alkatrészek ellenőrzése
Minden nyersanyag tételt és vásárolt alkatrészt ellenőriznek, mielőtt a műhelybe kerül:

Az acéllemez vastagsága, a szerkezeti gerenda méretei és a szerkezeti anyag állapota.
A hajtótengelyek és a lineáris mozgású alkatrészek keménysége, egyenessége és mérettűrése.
Motorok, érzékelők és PLC egységek modellszámainak, névleges értékeinek és elektromos paramétereinek ellenőrzése.

02/

Megmunkálás és mérettűrés vizsgálat
A kritikus mechanikai alkatrészeket és gépalapokat a gyártás során a gyártási rajzok alapján ellenőrzik:

A síkmarás síkosság-ellenőrzése a fő szerkezeti gépágyakon a hosszú távú -geometria megőrzése érdekében.
A csapágyülések, orsó rögzítési furatok és hajtási interfészek igazítása és koncentrikusságának ellenőrzése.
A CNC{0}}megmunkált és precíziós-alkatrészek precíziós méretellenőrzése a gyártási rajzok alapján.

03/

Mechanikai és elektromos összeszerelés ellenőrzése
A részegységek ellenőrzésen esnek át az üzembe helyezés előtt-:

Lineáris vezetősínek és golyóscsavarok párhuzamossága és egyenessége mérőórákkal.
A rögzítőelemek nyomatékának ellenőrzése és a mechanikus hajtás feszítése.
A kapcsolószekrény vezetékeinek ellenőrzése, sorkapocsszámozás, fázissorrend, földelés folytonossága és biztonsági áramkör ellenőrzése.

04/

8–24 órás folyamatos gépfutási teszt
A teljesen összeszerelt gépeket 8-24 órás folyamatos üzemi próbának vetik alá üzemi sebesség mellett a stabilitás ellenőrzése érdekében:

Hőfelügyelet: A csapágytömb hőmérséklete és a hajtómotor hőleadása folyamatos terhelés mellett.
Mechanikai stabilitás: Orsó lefutása, dinamikus rezgésértékelés és hajtási zajellenőrzés.
Folyadék- és levegőtömítés: A keringető szivattyúk, permetezőfúvókák és pneumatikus vezetékek tömítettségének ellenőrzése.
Biztonsági rendszerek: Érzékelő válaszidőzítése, PLC biztonsági reteszelések és fizikai vészleállítási funkció ellenőrzése.

05/

Utolsó{0}}Szállítás előtti ellenőrzés és exportcsomagolás
A végső ellenőrzés biztosítja, hogy a berendezés megfeleljen a beszerzési megrendelés specifikációinak és a rendeltetési szállítási szabványoknak:

Gépi felületkezelés, festékfedés és fémlemez védőburkolatok.
A megrendelt géptartozékok, pótalkatrészek és szerszámok teljes készletellenőrzése.
Tengerre alkalmas csomagolás ellenőrzése, beleértve a nedvességálló-csomagolást és az acél-megerősített faláda rögzítését.

Alkatrész szabványok

A kritikus vezérlés, elektromos, csapágy és szerkezeti elemek a gép konfigurációjának és a projekt követelményeinek megfelelően vannak meghatározva.

Alkatrész kategória	Szabványos szállító / anyag	Fókuszban a minőség és az ellenőrzés
PLC és vezérlőrendszer	Siemens	Programellenőrzés, HMI válasz, működési logika és vezetékek integritása
Elektromos alkatrészek	Schneider Electric	Alkatrészek specifikációi, áramkörvédelem, relék és mágneskapcsolók funkciói
Csapágyak és lineáris vezetők	NSK	Modellellenőrzés, igazítás, orsó kifutása és zökkenőmentes működési állapot
Szerkezeti acél	Szén / ötvözött acél	Anyagvastagság, hegesztési minőség, keretbeállítás és szerkezeti állapot

Megfelelőségi dokumentáció és vizsgálati jegyzőkönyvek

Kérésre a gép típusától és a célpiaci követelményektől függően kapható:

CE-megfelelőségi dokumentáció

ISO 9001 minőségirányítási rendszer dokumentációja

A vonatkozó UL{0}}dokumentáció

Gyári tesztjelentések (FTR) és sorozatszámozott ellenőrzési jegyzőkönyvek{0}}

Elektromos kapcsolási rajzok és mechanikai karbantartási kézikönyvek

Berendezések nyomon követhetősége és{0}}harmadik fél általi ellenőrzés

Sorozatszám nyomon követhetőség

Minden géphez állandó gyári sorozatszám tartozik. Az ellenőrzési feljegyzések, a beérkező alkatrésztanúsítványok, az elektromos diagramok és a -szállítás előtti tesztnaplók állandóan archiválva vannak adatbázisunkban. Ez garantálja az alkatrészek gyors azonosítását és a pontos illeszkedést a jövőbeni pótalkatrészek vagy karbantartási igények esetén.

Harmadik-felügyeleti koordináció

A független minőségellenőrzést igénylő projektek esetében a -helyszíni szállítás előtti-ellenőrzést (PSI) és a gyári átvételi tesztelést (FAT) koordináljuk. A projekt hatóköre alapján biztosítunk harmadik felek ellenőrző ügynökségeit, köztük az SGS-t, a TÜV-t és a Bureau Veritas-t (BV).