Termék áttekintése

Az Automatikus üvegvágó gép nagy teherbírású, nagy-pontosságú megoldás síküveg panelek automatizált egyenes és formázott vágására. A fejlett ipari CNC rendszerrel vezérelt és nagy teljesítményű szervomotorok által vezérelt gép kivételes vágási pontosságot, optimalizált anyagkihozatalt és folyamatos áteresztőképességet biztosít. Ez létfontosságú belépési pontként szolgál a nagy volumenű építészeti, dekorációs, bútor- és autóipari üvegfeldolgozó sorok számára.

Termékparaméterek

Mechanikus és elektromos alkatrészek:

Mechanikai		Elektromos
Nyomólemez	Sűrűség tábla	Vezérlő	Galil
Útmutató	Tajvan	Szervo motor	Yaskawa
		Relé	SCHNEIDER
Vágókerék	Bohle	Terminál	WEIDMULLER
lézer érzékelő	PANSONIC	Arányos mágnesszelep	SMC

Műszaki paraméterek:

A berendezés méretei	4400mm*3140mm	A berendezés súlya	3T
Max üvegméret	3660mm*2440mm	Magasság	800mm±50mm
Üvegvastagság	3-19 mm	Az olajellátás módja	Pneumatikus automata olajfeltöltés
Vágási sebesség	0-180 m/perc	Tápegység	380V/50HZ
Egyenes párhuzamosság	Kisebb vagy egyenlő ±0,25 mm/m	A berendezés teljesítménye	11 kW
Átlós pontosság	Kisebb vagy egyenlő ±0,30 mm/m	Sűrített levegő	0,6 MPa
Betöltő kar	3	Vágó tartó	A vágófej 360 fokban elforgatható (pontosan vághat bármilyen egyenes vonalat és különféle alakú üvegeket)

Gyártási képességek

Teljes-alakú CNC vágás:Bonyolult geometriai formákat, körkörös vágásokat és bonyolult dekoratív kontúrokat hajt végre a szabványos lineáris vágások mellett.
Optimalizált beágyazás és hozam:A fejlett vezérlőalgoritmusok automatikusan egymásba ágyazzák az alkatrészeket, hogy minimálisra csökkentsék az üveghulladékot és maximalizálják a laphasználatot.
Automatikus nyomáskalibrálás:A valós idejű{0}}digitális vezérlés automatikusan változtatja a vágófej nyomását a változó üvegvastagságnak megfelelően.
Pontozás a feldolgozás előtt-:A nagy sebességű-pontozás tiszta, kiszámítható kitörési vonalakat biztosít az építészeti homlokzatokon, zuhanyparavánokon és asztallapokon.

Alapvető előnyei

Micro-Precision Edge minőség:A stabil mechanikus követés és a precíz olaj{0}}befecskendezési pontozás megakadályozza a mikro-repedést a vágási vonal mentén, ami nagymértékben csökkenti az élek kitörési sebességét a törés során.
Nagy{0}}volumen-hatékonyság:Megszünteti a kézi jelölés és a kézi vágás szűk keresztmetszeteit, lehetővé téve, hogy egyetlen kezelő kezelje az ömlesztett üveg adagolási és pontozási ciklusait.
Prémium komponens architektúra:Kizárólag ipari -minőségű belső elemekkel- konfigurálva, beleértve a Siemens PLC-t, a Schneider Electric alkatrészeket és az NSK csapágyakat,-hogy megelőzze az előre nem tervezett leállásokat.
Integrált biztonsági rendszer:Biztonsági közelségkorlátokkal és elektronikus ütközés elleni{0}}védelemmel rendelkezik a vágófejen, hogy megóvja a kezelőket és megelőzze a mechanikai sérüléseket.

Gyári testreszabási lehetőségek

Beépített pneumatikus flotációs levegő{0}}asztal a könnyű kézi üvegpozícionálás és -kitörés megkönnyítése érdekében.
Automatikus rakodókarok szívó-csésze mátrixokkal, közvetlenül-az-állványos pohár adagolásához.
Kettős-fejkonfiguráció vagy integrált lézer-szkennelő rendszer az összetett fizikai sablonok gyors másolásához.
Jobbról--balra vagy balról-jobbra-a feldolgozási utasítások az üzem elrendezéséhez igazodva.

Minőség-ellenőrzési és hitelesítési szabványok

Az azonnali üzembe helyezési képesség garantálása érdekében a létesítménybe érkezéskor minden gép szigorú minőségi protokollon megy keresztül:
Geometriai kalibrálás:Lézeres-ellenőrzött X-Y tengely merőlegességének és egyenességének ellenőrzése a teljes vágási burokban.
Nyomáskonzisztencia ellenőrzése:A vágószerszám-szerelvény dinamikus erőpróbája változó sebességeken.
{0}}Szállítás előtti tartós futás:8-24 óra megszakítás nélküli mechanikai és elektromos ellenőrzés.
Megfelelés:Teljesen tanúsított a CE és ISO minőségirányítási rendszer szabványai szerint.

Nemzetközi életciklus támogatás

Elő-Telepítés:Gyári alapterület-elrendezés tervezés, pneumatikus rendszer méretezés, elektromos fogyasztás számítások.
Üzembe helyezési támogatás:Átfogó szerkezeti beállítási dokumentáció, videó-összeállítás{0}}bejárások és távoli műszaki támogatás.
Alkatrészek és karbantartás:Erősen{0}}kopó alkatrészek (vágókorongok, vágótartók, olajszelepek) speciális raktárkészlete azonnali nemzetközi szállításhoz.
Többnyelvű segítségnyújtás:A műszaki támogatás és a mérnöki tanácsadás teljes mértékben elérhető angol és arab nyelven.

Dokumentációs csomag

Műszaki specifikációk Adatlap és szoftverintegrációs útmutatók
Alapozási, pneumatikus betáplálási és teher{0}}elrendezési rajzok
Átfogó üzemeltetési és megelőző karbantartási kézikönyv

GYIK

K: Milyen típusú síküveget vághat ez a gép?

V: Szabványos floatüvegek, mintás üvegek, tükörlapok és alacsony-E bevonatú üvegpanelek edzés előtti vágására tervezték. (Megjegyzés: Az edzett üveg nem vágható).

K: Hogyan kezeli a gép a különböző üvegvastagságokat?

V: A vágófej nyomása teljesen állítható. A PLC interfészen keresztül a kezelők előre beállított profilokat vagy specifikus értékeket adhatnak meg, lehetővé téve a gép számára, hogy a mechanikai nyomást és az olajszállítást azonnal az üveg vastagságához igazítsa.

K: Melyek az elsődleges kopó alkatrészek, és milyen gyakran kell őket cserélni?

V: Az elsődleges viselhető alkatrészek a keményfém/gyémánt vágókorongok és a vágótartók. Ezeket a gyors-módosítási műveletekre tervezték, hogy a karbantartási állásidőt a minimálisra csökkentsék.

K: A gép tartalmaz optimalizáló szoftvert?

V: Igen. A gép egy dedikált CNC-vezérlőt használ, amely támogatja az ipari optimalizálási szoftverfájlokat, lehetővé téve az elrendezési konfigurációk közvetlen feltöltését USB-n vagy hálózati kapcsolaton keresztül az anyagpazarlás minimalizálása érdekében.

K: Milyen minőség-ellenőrzést és{0}}futási tesztet végeznek a szállítás előtt?

V: Minden egyes gép átesik egy teljes működési ellenőrzésen, a helyzetpontossági feltérképezésen és egy 8-24{2}} órás folyamatos szárazonfutási teszten gyárunkban, hogy garantáljuk a szerkezeti stabilitást és a rendszer integritását a betöltés előtt.

K: Integrálható ez a vágógép egy teljesen automatikus gyártósorba?

V: Igen. Az automatizálási interfész lehetővé teszi a kommunikációs reteszelést a felfelé irányuló üvegtároló rendszerekkel/rakodóállványokkal és az utána lévő törőasztalokkal vagy mosógépekkel.

K: Miért használnak vágóolajat a folyamat során?

V: A gép egy automatikus olajbefecskendező rendszerrel rendelkezik, amely vágófolyadékot juttat a vágóvonalhoz. Ez keni a kereket, hűti az üveget, és megakadályozza, hogy a frissen horzsolt repedés "begyógyuljon", biztosítva a tiszta és könnyű kitörést.

K: A vágóasztal mérete testreszabható a jumbo építészeti üveglapokhoz?

V: Igen. Méretezhető keret opciókat kínálunk a szabványos ipari üveglapokhoz, beleértve a speciális, egyedi ágyméreteket az Ön gyári feldolgozási céljai alapján.

K: Mi a jótállási politika és az átfutási idő?

V: A standard konfigurációk 12 hónapos átfogó garanciát vállalnak a főbb mechanikai és elektromos alkatrészekre, a gyári gyártás átlagos átfutási ideje 30-45 nap.

K: Milyen technikai támogatás érhető el a nemzetközi vásárlók számára?

V: Teljes körű digitális üzembe helyezési útmutatókat, távoli videó támogatást és hibaelhárítást biztosítunk. Szükség esetén rendelkezésre áll-a helyszíni mérnökök telepítése a beállításhoz és a kezelői képzéshez. A szolgáltatás angol és arab nyelven támogatott.

Népszerű tags: automata üvegvágó gép, Kína automatikus üvegvágó gép gyártói, beszállítói, gyárai, Automatikus üvegvágó gép, CNC üvegvágó gép, üvegvágó gép

Automata üvegvágó gép